Fundición de campanas
Algunas utilizan métodos tradicionales, mientras que otras emplean las últimas técnicas de fundición.
Las fundiciones modernas producen campanas afinadas armónicamente utilizando principios establecidos a fines del siglo XIX.
Caracterizadas por su enorme tamaño, se fabricaron muchos siglos antes de la Edad del Hierro europea.
[3] Las campanas portátiles llegaron a Gran Bretaña con la difusión del cristianismo celta, y la mayoría de las que aún quedan comparten una asociación con Escocia, Gales e Irlanda.
[4] El origen de las técnicas posteriores de fundir campanas en Gran Bretaña están vinculadas a los monasterios cristianos, que a principios del período medieval necesitaban campanas para sus iglesias y aportaron los conocimientos necesarios para fundirlas.
[4] El mismo período vio a otros eclesiásticos involucrados en la fundición de campanas.
Artesanos medievales independientes establecieron fundiciones permanentes en ciudades como Londres, Gloucester, Salisbury, Bury St Edmunds, Norwich y Colchester.
[9] En algunos casos, como en Kirkby Malzeard y Haddenham, las campanas se fundieron en la propia iglesia.
Ha existido mucha experimentación con la composición del metal a lo largo de la historia.
[12] El estaño y el cobre son metales relativamente blandos que se deformarían al golpearlos.
[12] Esto permite obtener una mejor resonancia y hace que la campana "vibre como un resorte cuando se golpea", una cualidad necesaria ya que el badajo puede chocar contra la campana a velocidades de hasta 600 millas por hora (965,6 km/h).
Esta pátina, denominada cardenillo ejerce un efecto protector sobre la superficie de la campana, evitando que progrese la corrosión del metal.
[16] Otros materiales que se utilizan ocasionalmente para la fundición de campanas son latón o hierro.
[16] Las campanas decorativas pueden estar hechas de materiales como cuerno, madera y arcilla.
Una vez retirada la "falsa campana", el macho y la hembra se recolocan de nuevo, dando forma a un molde en cuyo interior ha quedado un hueco que reproduce exactamente la forma de la campana.
Una vez obtenida la forma exacta, también se seca con el calor del hogar inferior.
Después de levantar el molde exterior, ya se puede destruir la "falsa campana".
A veces, el molde completo se coloca en un pozo de fundición que lo estabiliza y permite un enfriamiento más lento, o sobre el suelo al aire libre, según las tradiciones de la fundición en cada lugar.
Por último, se retiran cuidadosamente utilizando un cepillo los restos de los moldes que hayan podido quedar adheridos al metal, y se eliminan las rebabas que hayan podido formarse debajo del borde inferior de la campana, debido a la contracción del molde en presencia de metal caliente.
[24] Las campanas se funden con perfiles definidos que se perfeccionaron a principios del siglo XX para garantizar que puedan ser afinadas armónicamente mediante la eliminación de pequeñas cantidades de metal para ajustar su sonido.
Como la nota de una campana se ve ligeramente afectada por sus armónicos, esto puede ser un proceso iterativo.
Debido a este compromiso, las campanas grandes no siempre están afinadas en tono de concierto.
Se dedicó mucha experimentación y pruebas a lo largo de los siglos para determinar la forma exacta que daría como resultado el mejor tono.
Por lo tanto, se suelen fundir con un perfil ligeramente más grueso que el necesario para la afinación armónica.
Esto se debe a que el golpe constante de un material más duro sobre el bronce genera un desgaste desigual.
